經(jīng)常用的金屬表面處理辦法有：

   1、手工處理：使用刮刀、鋼絲以及砂輪等，不過(guò)手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，生產(chǎn)效率太低，而且質(zhì)量差，清理不干凈。

   2、化學(xué)處理：使用酸性或者堿性的清洗劑去和零件表面的氧化物和油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，讓它溶解在酸性或堿性的溶液中，從而達(dá)到去除工件的表面銹跡的氧化皮和油污等�；瘜W(xué)處理辦法適用于比較薄而且比較簡(jiǎn)單的零件清洗，缺點(diǎn)是：倘若時(shí)間控制不得當(dāng)，就算添加緩蝕劑，也會(huì)讓鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕的現(xiàn)象。相對(duì)復(fù)雜的零件結(jié)構(gòu)和帶孔的零件，在經(jīng)過(guò)清洗后，滲入縫隙或孔中難以徹底清洗，如果處理不得當(dāng)，將對(duì)零件造成腐蝕隱患，而且化學(xué)物易揮發(fā)，陳本高，處理之后的排放難度大，倘若處理不當(dāng)就會(huì)造成環(huán)境污染。伴隨人們的環(huán)保意識(shí)提高，這種處理方法正在被機(jī)械處理法取代。

   3、機(jī)械處理法：主要是拋丸法和噴丸法。拋丸法的清理方式就是利用離心力將彈丸急速，拋射到零件中進(jìn)行除銹清理。不過(guò)拋丸的靈活性較差，受到場(chǎng)地的限制，清理時(shí)有盲目性，清理不到零件內(nèi)表面的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)發(fā)展，易損，特別是葉片等零件磨損快，維修時(shí)間長(zhǎng)和維修費(fèi)用大，一次性投入大。

   4、噴完法又分為噴丸以及噴砂。噴丸表面處理的打擊力大，清理效果明顯。但是噴丸對(duì)于薄的零件處理，比較容易讓零件變形，而且鋼丸打擊到零件表面（無(wú)論拋丸還是噴丸）都會(huì)讓金屬變形。因此現(xiàn)今金屬表面處理還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于零件表面要求較高的清理，不過(guò)我們目前使用的噴砂設(shè)備多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重的輸砂機(jī)器組成。用戶(hù)需要建一個(gè)較深的坑和防水層來(lái)裝置機(jī)械，費(fèi)用高和維修工作量大，噴砂過(guò)程產(chǎn)生的大量矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。