三價(jià)鉻鈍化劑是一種用于鋁合金、鋅合金的鈍化藥劑，可以大大的提高鋁合金的耐腐蝕能力，鈍化后壓鑄鋁合金耐鹽霧可以高達(dá)72-360小時(shí)，鋅合金可以耐鹽霧可以達(dá)到48-72小時(shí)，鋁型材的鹽霧更高；詳細(xì)了解三價(jià)鉻鈍化劑使用方法及注意事項(xiàng)對(duì)提高三價(jià)鉻鈍化劑鈍化后的性能非常重要，下面與大家分享三價(jià)鉻鈍化劑的使用注意事項(xiàng)。

 

  1，脫脂：使用清洗劑

（1）使用堿性或酸性清洗劑。對(duì)于要求鈍化后膜色比較深的，建議采用酸性的清洗劑；對(duì)于膜色要求比較淺的，建議采用堿性清洗劑。清洗劑的濃度、溫度、浸泡時(shí)間均對(duì)膜色有不同的影響。

（2）脫脂除油是鈍化處理的關(guān)鍵工序，必須保證脫脂干凈，才能夠確保三價(jià)鉻鈍化膜的質(zhì)量。特別是對(duì)于有拋光蠟、脫模劑的工件，清洗所采用的清洗劑、清洗時(shí)間、溫度、濃度一定要按照清洗劑的要求處理。

（3）脫脂注意事項(xiàng)：清洗劑不可導(dǎo)致工件變色，導(dǎo)致工件變色說(shuō)明清洗劑對(duì)材料有腐蝕性，不可用。

 

  2，漂洗：使用自來(lái)水或純凈水，水PH值應(yīng)該是7左右。浸泡或噴淋30-60秒，常溫浸泡即可。

脫脂除油后漂洗的目的在于漂洗掉工件上的清洗劑，防止清洗劑被帶入鈍化槽的鈍化藥液中，      影響鈍化效果， 為了保證水洗質(zhì)量，漂洗槽需采用“溢流”方式處理，水“溢流”量的大小可

根據(jù)生產(chǎn)量確定，用PH試紙測(cè)定漂洗水的酸堿性，一般要求水洗槽水的PH應(yīng)該在6.5-7.5之間。工件漂洗后，需要有30秒的滴干水的時(shí)間，再進(jìn)入鈍化。

 

  3，鈍化處理：使用三價(jià)鉻鈍化劑，按照8-15%配槽，常溫浸泡時(shí)間2-5分鐘，PH值約為3.5-4.5，

 考慮到耐腐蝕的保證，PH值可以控制在4.0，浸泡時(shí)間越長(zhǎng)，膜厚越厚，顏色越深，濃度越高，膜色也越深，防腐蝕效果也越好。時(shí)間可以根據(jù)防腐要求延長(zhǎng)，只需10分鐘，濃度也可以根據(jù)防腐蝕要求加高，但不超過(guò)20%。

 

  4，鈍化后漂洗：主要是漂洗掉工件上殘留的酸性鈍化劑，其做法與2相同，但要求PH不應(yīng)該小

     于6.5。

 

  5，烤干：三價(jià)鉻鈍化鈍化建議烘烤溫度為80度左右，高溫也不應(yīng)大于120度。

 

   因此，三價(jià)鉻鈍化劑在使用過(guò)程中，如能夠嚴(yán)格按照以上要求進(jìn)行，就可以更好保證鈍化基材的品質(zhì)。