發(fā)布時(shí)間：2018-10-31 信息來(lái)源：http://m.nbhaco.com/
1.游離氫氧化鈉含量的控制
通常，氫氧化鈉含量越高，鋁的堿蝕速度越快。一般加長(zhǎng)壽堿添加劑的堿蝕槽液，游離氫氧化鈉的含量控制在100g/L范圍內(nèi)�？刂撇垡旱姆治龇椒ㄒ鬁y(cè)定的是游離氫氧化鈉的含量。
2.溫度的操作控制
鋁材的堿蝕過(guò)程中，如果局部溫度升高，會(huì)導(dǎo)致鋁材局部堿蝕速率升高，引起局部不均勻浸蝕。通常設(shè)置冷卻水管，堿蝕溫度通�？刂圃�50～60℃。通常，堿蝕槽液溫度不允許超過(guò)70℃。否則反映劇烈，產(chǎn)生氫氣太多，若通風(fēng)不好，就有可能發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
3.堿蝕時(shí)間控制
要獲得半散射的浸蝕表面，一般控制在10min之內(nèi)，要獲得較深的散射表面，可控制在15～20min之間。
4.堿蝕反應(yīng)速率的控制
堿蝕反應(yīng)速率越低，鋁材堿蝕后表面越光亮，浸蝕較輕。在較高反應(yīng)速率的情況下，若操作耽誤延長(zhǎng)堿蝕時(shí)間，則出現(xiàn)粗糙的浸蝕表面。
5.堿蝕后的轉(zhuǎn)移和水洗
堿蝕后應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移到水洗工序，轉(zhuǎn)移遲緩會(huì)引起堿燒傷等缺陷。鋁材經(jīng)堿蝕后是很難水洗干凈的往往需要用熱水、強(qiáng)烈的攪拌和長(zhǎng)時(shí)間的水洗，才能水洗干凈。
