鎂合金的金屬活性高，在潮濕的空氣、含硫氣氛和海洋大氣中，鎂均會遭受嚴重的化學腐蝕，雖然鎂及鎂合金有經(jīng)過陽極氧化處理，具有一定耐腐蝕性，但由于鎂合金表面生成的氧化膜疏松多孔，并不能對基體起到有效的保護作用。為提高鎂合金的耐腐蝕性能，鎂合金鈍化劑就應運而生了，結果表面化學轉(zhuǎn)化膜可以提高鎂合金與有機涂層結合力，同時配套電鍍工藝擁有更好的防腐蝕性能。

 

    鎂合金鈍化劑主要由磷酸鹽，鉬酸鹽，硅烷，鈦鹽組成，經(jīng)過處理后可在鎂合金表面形成一層致密的淺灰或深灰色細膩均勻的抗氧化膜，處理后的工件具有很強的耐腐蝕能力。鎂合金鈍化劑的中性鹽霧24小時以上，甚至可達96小時，涂裝后可耐中性鹽霧500~1000小時。并且具有良好的導電性能和優(yōu)異的涂裝結合力，完全可替代鉻酸鹽工藝。環(huán)保無毒，無廢氣排放，廢水處理簡單，中和后僅加少量的絮凝沉淀劑即可排放。

 

工藝流程：脫脂（除油）——水洗——活化——超聲波水洗——表面調(diào)整——水洗——鈍化——水洗——純水洗——烘干。鎂合金鈍化劑使用方法，配合超聲波清洗，按10%槽液配比（一噸水放100kg），攪拌均勻，常溫浸泡1~3min，結尾烘干即可。