一、鋁合金型材噴涂前處理工藝

工藝流程：工件裝掛→酸性脫脂→水洗→水洗→鈍化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘干→噴涂→固化。

二、鋁材酸性脫脂劑。

由于H2SO4、H3PO4、HF的強(qiáng)酸性體系，對(duì)金屬具有一定的腐蝕性，并且具有揮發(fā)性氣體對(duì)人體具有一定的傷害。因此，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了弱酸性脫脂劑，并且具有除油，除銹二合一，效果好，能快速有效的乳化各種油脂，并能除去工件上的銹蝕及氧化皮。

2.1鋁材酸性脫脂劑配方基本組成。

酸性脫脂劑主要由無機(jī)酸、氧化劑、高價(jià)金屬離子及表面活性劑等成分組成。其中，無機(jī)酸可以是H2SO4、H3PO4、HF、亞磷酸、硼酸等。H2SO4對(duì)鋁合金有弱浸蝕能力，能潤(rùn)濕整個(gè)金屬表面，使自然氧化膜溶解，油污松動(dòng)。高價(jià)金屬離子一般選用Fe3+,一般以硫酸鐵、硝酸鐵等鐵鹽形式加入，以加速鋁的腐蝕，鐵離子可以在鋁表面發(fā)生置換反應(yīng)，形成微電池，使鋁表面產(chǎn)生微量氫氣，將油污帶出鋁表面；

1．氟化氫銨：氟離子在鋁材酸性脫脂劑中作脫除氧化膜的加速劑，能加速溶解鋁表面的氧化膜，消除或減少擠壓模痕和其他缺陷，使鋁型材表面平整光潔、均勻一致。

2．硫酸：稀硫酸是一種非氧化性的無機(jī)酸，對(duì)鋁合金型材有輕微的化學(xué)浸蝕作用，使用成本較低，酸霧揮發(fā)性少。硫酸能溶解、剝離鋁及鋁合金表面形成的自然氧化膜；

3．檸檬酸：檸檬酸在鋁材酸性脫脂劑中主要起緩蝕作用，能有效地抑制鋁在酸性介質(zhì)中的腐蝕。檸檬酸是金屬離子的絡(luò)合劑，能與從酸蝕液中溶解下來的鋁、鎂、鐵等離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，減少槽液中鋁離子的含量，掩蔽槽液中雜質(zhì)的干擾，使溶液穩(wěn)定，減少沉淀，從而延長(zhǎng)鋁材酸性脫脂劑的使用壽命。

4．硝酸鈉：硝酸鈉是鋁材酸性脫脂劑中的氧化劑，對(duì)鋁合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸鈉的作用是使鋁材表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成的氧化鋁鈍化膜遏制了鋁表面凹陷處的酸性擇優(yōu)浸蝕，使鋁型材的腐蝕面平整、光潔。

5．硫酸鐵：三價(jià)鐵離子能加速對(duì)鋁型材表面進(jìn)行腐蝕和脫除氧化膜，F(xiàn)e3+可以在鋁材表面發(fā)生置換反應(yīng)，形成微電池，使鋁表面產(chǎn)生微量氫氣，將油污帶出鋁表面

6．二丙二醇：在鋁材酸性脫脂劑中加入二丙二醇等易溶于水、微毒類的有機(jī)低分子增溶劑，能大大降低溶液的表面張力，顯著改善酸蝕脫脂液的清洗能力和溶液穩(wěn)定性。

3.2、鋁材酸性脫脂工藝的應(yīng)用

1．槽液配制。先在槽中加入1/2體積的自來水，在攪拌下緩慢加入計(jì)算量的濃硫酸，冷卻至40℃左右；再依次加入計(jì)算量的氟化氫銨、檸檬酸等其他化學(xué)藥品，攪拌至完全溶解；然后加水至規(guī)定體積，攪拌均勻，測(cè)定酸度后即可投入使用。

2．槽液管理。隨著鋁合金型材處理量的不斷增加，酸蝕脫脂液在使用過程中不斷被消耗、帶出，酸度和脫脂效果降低，各種有效成分逐漸下降，因此，應(yīng)定時(shí)定期分析槽液，及時(shí)補(bǔ)加硫酸、氟化氫銨和其他化學(xué)藥品，使槽液各工藝參數(shù)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。工件表面的油污被置換、分散、凝集后懸浮于酸蝕脫脂液表面，需經(jīng)常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽時(shí)二次沾上油污。長(zhǎng)期使用后，當(dāng)槽液中鋁離子積累過高時(shí)，應(yīng)部分或全部更換槽液。3．質(zhì)量檢驗(yàn)：目視檢查，經(jīng)酸蝕脫脂液處理后鋁合金型材表面露出金屬本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除凈，水洗后水膜連續(xù)、完整，表面完全潤(rùn)濕，不掛水珠，無黑色掛灰和過腐蝕現(xiàn)象。